ERP completo
Ciclo attivo, ciclo passivo, produzione, contabilità generale e analitica, controllo di gestione e report direzionali in un solo sistema.
Acque minerali e bevande
L’imbottigliamento è un settore in cui il valore si gioca su volumi altissimi e margini sottili: ogni fermo linea non misurato è denaro che non si recupera. Abbiamo realizzato un sistema verticale completo — ERP, WMS e MES insieme — per un produttore di acque minerali con più stabilimenti alimentati da fonti proprie.
/Vi suona familiare?
Se riconoscete anche solo una di queste situazioni, vuol dire che il problema è già costoso: di solito lo si scopre quando qualcuno lo mette in fila.
/La nostra esperienza
/Produttore di acque minerali, più stabilimenti di imbottigliamento alimentati da fonti proprie
Gestire in un solo sistema l’amministrazione, il magazzino fisico e le linee di imbottigliamento di più stabilimenti, con macchinari di marche e protocolli diversi che non parlavano tra loro né con il gestionale.
Risultato: Indicatori di efficienza, produzione, fermi e performance di linea disponibili accanto ai dati amministrativi, in una visione unica dell’azienda.
/Cosa realizziamo
Non servono tutti, e quasi mai servono tutti insieme. Si parte da quello che oggi vi costa di più e si prosegue solo se ne vale la pena.
Ciclo attivo, ciclo passivo, produzione, contabilità generale e analitica, controllo di gestione e report direzionali in un solo sistema.
Ubicazioni, movimentazioni e missioni operative registrate dagli addetti in tempo reale, con supporto guidato sul terminale.
Interfacciamento delle macchine di imbottigliamento: stati macchina, allarmi, avanzamenti e raccolta strutturata dei dati di produzione.
Monitoraggio real-time configurabile su linee eterogenee, con protocolli OPC-UA, Modbus, Omron, Siemens e TCP proprietari.
I dati di produzione vengono riconciliati con quelli gestionali, così amministrazione e stabilimento ragionano sugli stessi numeri.
Efficienza, produzione, fermi e performance per linea e per stabilimento, confrontabili tra siti diversi.
/Domande frequenti
Sì, e va fatto per gradi. Nel progetto che abbiamo seguito siamo partiti stabilimento per stabilimento e area per area, mantenendo operativi i sistemi esistenti finché il nuovo non era affidabile. Un big bang su un impianto produttivo è un rischio che non ha senso correre.
L’acquisizione dati è passiva: leggiamo dai sistemi di controllo esistenti senza interferire con la logica di macchina. Le fasi di test si fanno in affiancamento, con la linea che continua a lavorare normalmente.
/Audit gratuito
Veniamo noi da voi. Ci raccontate come lavorate oggi e dove vi si inceppa qualcosa, e vi diciamo se esiste un modo sensato per sistemarlo, quanto costerebbe e quanto tempo ci vorrebbe. Se la risposta è che non conviene, ve lo diciamo lo stesso.
Nessun costo, nessun impegno e nessuna presentazione preconfezionata: solo una chiacchierata concreta sul vostro lavoro.